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Análise do relatório de ensaio de materiais (MTR): assegurar a qualidade e a conformidade dos materiais metálicos

2024-11-29
 Latest company case about Análise do relatório de ensaio de materiais (MTR): assegurar a qualidade e a conformidade dos materiais metálicos

Um Relatório de Teste de Material (MTR), também conhecido como Relatório de Teste de Moinho (MTR), Relatório de Teste de Moinho Certificado (CMTR) ou Certificado de Teste, é um documento de garantia de qualidade comumente usado na indústria de metais.Certifica que um material, normalmente feitos de metal, como aço, alumínio, latão ou outras ligas,satisfaz as propriedades físicas e químicas exigidas e está em conformidade com as normas relevantes estabelecidas por organizações internacionais como a ANSIO MTR serve como prova de que um material cumpre normas específicas de qualidade e desempenho, garantindo a sua adequação a aplicações críticas.

 

Elementos-chave de um MTR:

  1. Descrição e especificação do produto:

    • Dimensões do material: refere-se ao tamanho e às dimensões do produto, tais como espessura para placas metálicas ou diâmetro para tubos.
    • Especificações do produto: o relatório enumera as normas aplicáveis, tais como a ASTM (com o prefixo ?? A??) ou a ASME (com o prefixo ?? SA??), garantindo a conformidade do material com as especificações de qualidade exigidas,frequentemente para aplicações específicas como vasos de pressão, tubulações ou sistemas de vácuo.
  2. Código de calor (número de calor):

    • Um código térmico (ou número térmico) é um identificador único que identifica o lote de material utilizado para fabricar o produto.É essencialmente um "ADN" ou "impressão digital" para esse conjunto particular de produtos, uma vez que liga o material a propriedades químicas e físicas específicas.
    • O número térmico liga-se a uma peça de ensaio ou cupão submetido a ensaios destrutivos para validar propriedades físicas, tais como resistência e dureza, e análise química (conteúdo de carbono, elementos de liga,etc.).
  3. Propriedades físicas:

    • O MTR listará as propriedades físicas do material, tais como sua resistência à tração, resistência ao rendimento e dureza.Estas propriedades são especialmente importantes para materiais utilizados em ambientes de alta pressão ou de alto stress.
    • Por exemplo, as flanges feitas de aço carbono (como a ASTM A105) destinadas a aplicações sob pressão terão tratamentos térmicos específicos, como normalização, amortecimento ou temperação,e estes processos serão detalhados no relatório.
  4. Propriedades químicas:

    • A secção de propriedades químicas do MTR fornece uma desagregação da composição do material, incluindo a percentagem de elementos de liga, tais como:
      • Carbono (C)
      • Cromo (Cr)
      • Níquel (Ni)
      • Enxofre (S)
      • Fósforo (P)
      • Outros elementos de ligação específicos
    • O MTR assegura que a composição química se situa dentro das faixas exigidas para que o material possa funcionar como necessário na sua aplicação pretendida.

 

Por que os MTRs são importantes?

  • Traçabilidade: os MTR garantem que os materiais possam ser rastreados até à sua origem, incluindo o calor específico utilizado na sua criação, oferecendo total rastreabilidade em caso de problemas ou falhas futuras.
  • Conformidade: os MTR fornecem verificação de que os materiais atendem aos padrões estabelecidos por organizações como ASTM, ASME e ANSI, tornando-os um documento crítico para indústrias que lidam com segurança,pressão, e integridade estrutural, como na fabricação de recipientes sob pressão, refinarias, gasodutos e plataformas offshore/onshore.
  • Garantia da qualidade: ao garantir que os materiais cumprem as especificações exigidas, os MTR ajudam a evitar a utilização de materiais de qualidade inferior ou não conformes em aplicações industriais críticas.

 

Um relatório de ensaio de materiais (MTR) é um documento crucial para verificar se os materiais cumprem os padrões da indústria em matéria de propriedades químicas e físicas.especialmente nos sectores que exigem uma elevada fiabilidade, tais como recipientes sob pressão, gasodutos e infra-estruturas críticas.