Compreensão dos mecanismos de corrosão das flanges de aço inoxidável

Compreensão dos mecanismos de corrosão deFlancas de aço inoxidável

Os aços inoxidáveis são amplamente reconhecidos por sua alta resistência à corrosão, tornando-os adequados para vários ambientes.O grau de resistência à corrosão varia entre as categorias, dependendo dos seus elementos constituintesEsta variabilidade exige uma selecção cuidadosa da qualidade de aço inoxidável adequada às aplicações específicas.detalhes meticulosos e artesanato desempenham papéis cruciais em minimizar o risco de manchas e corrosão.

Corrosão por furos:A corrosão por fossa é uma forma localizada de corrosão que ocorre principalmente em ambientes contendo cloretos.Pode comprometer a integridade estruturalEm aplicações tais como tubulações, condutas e recipientes, a corrosão por fossa é particularmente crítica.A escolha de aços inoxidáveis com teor de molibdênio pode reduzir significativamente o risco de corrosão por poços.

Corrosão da fenda:A corrosão por fendas ocorre em líquidos estagnados onde o fornecimento de oxigênio é severamente restrito, como em espaços estreitos em torno de porcas, parafusos e soldas.A gravidade da corrosão depende da profundidade e estreiteza da fendaO acúmulo de cloretos e de depósitos superficiais exacerba a corrosão das fissuras.

Corrosão Bimetálica (Galvânica): a corrosão bimetálica ocorre quando dois metais diferentes estão em contato na presença de um eletrólito.o metal menos nobre (anodo) corrói mais rapidamente do que se fosse isoladoA taxa de corrosão normalmente depende da relação de área de superfície entre os metais, o que é um problema comum em juntas e fixações.A selecção de metais compatíveis ou a aplicação de técnicas de isolamento podem mitigar eficazmente este tipo de corrosão.

Corrosão eletroquímica:A poeira que contém elementos metálicos ou partículas metálicas estranhas pode acumular-se na superfície das flanges de aço inoxidável.A água de condensação entre estas partículas e a superfície de aço inoxidável pode criar micro-célulasIsto desencadeia reacções eletroquímicas que perturbam a película protetora de óxido, iniciando a corrosão localizada.

Corrosão por ácido orgânico:As substâncias orgânicas, tais como sucos de frutas, vegetais, sopas ou outros fluidos orgânicos podem aderir a flanges de aço inoxidável.Estas substâncias orgânicas podem metabolizar em ácidos orgânicosCom o tempo, estes ácidos podem atacar a superfície do metal, comprometendo a sua resistência à corrosão.

Corrosão química:A exposição a ácidos, álcalis ou sais (por exemplo, de salpicos de água alcalina, água de cal usada na construção) pode levar a corrosão localizada em flanges de aço inoxidável.Estas substâncias químicas podem reagir com a superfície do metal, quebrando a camada protetora de óxido e iniciando processos de corrosão.

Quando os aços inoxidáveis austeníticos são aquecidos por longos períodos entre 450-850 °C, o carbono dentro do aço difunde-se para os limites dos grãos e forma carburos ricos em cromo.Este processo esgota o cromo da solução sólidaOs aços nesta condição são denominados "sensibilizados".Os limites dos grãos tornam-se então suscetíveis a um ataque preferencial quando expostos a um ambiente corrosivosEste fenômeno é conhecido como decaimento da soldadura quando ocorre na zona afectada pelo calor de uma junção soldada.

As classes de aço inoxidável com baixo teor de carbono (~ 0,03%) não sofrem sensibilização, mesmo para placas de espessura até 20 mm soldadas através de processos de arco, que envolvem aquecimento e arrefecimento rápidos.Além disso,, as técnicas modernas de fabricação de aço normalmente alcançam conteúdos de carbono de 0,05% ou menos em graus padrão como 304 e 316, tornando estes graus resistentes ao decaimento da solda quando soldados usando processos de arco.